旧貌换新颜，老工厂做对了什么？

1吨阴极铜的杂质含量不超过65克；钻探用的新一代超深井球齿可以在600摄氏度高温环境下稳定工作；让绝缘子产品“长高变大”扛住更高等级的超特高压电——据3月26日《人民日报》报道，记者走访了湖南、陕西、云南的三家诞生于国家“一五”时期的工业企业，探寻老工厂如何激活内生动力、培育竞争优势的密码。

传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底。经过多年发展，我国制造业已形成了世界规模最大、门类最齐全、体系最完整、国际竞争力较强的发展优势，成为支撑国民经济发展和满足人民生活需要的重要基础。

在制造业做大做强的半个多世纪里，许多传统工业老工厂紧跟时代发展步伐，在转型升级中焕发出新的活力——老工厂焕新，核心在创新，关键在找准转型方向。比如，云南铜业打造铜冶炼全流程智控一体化智能工厂，粗铜综合能耗大幅下降；湖南株硬集团提前布局硬质合金技术，实现印制电路板微钻材料进口替代；陕西西电西瓷攻克釉面工艺难题，其产品助力30余个国家重点电网项目建设……这些老工厂的焕新实践印证了一个道理：创新是产业升级的核心动力，高端化、智能化、绿色化、融合化是传统制造业转型的必由之路。

概括看，这些旧貌换新颜的老工厂身上有一些共同特质：向高端化跃升，让产品从“能用”迈向“好用”，抢占更多市场份额；向智能化转型，让生产从“依靠人力”走向“依靠技能”，提升生产效率与制造精度；向绿色化升级，让发展从“粗放”转向“低碳”，契合高质量发展的时代要求；向融合化迈进，让产业从“单打独斗”走向“跨界协同”，构建更具竞争力的产业生态。

这些经验为更多制造业企业提供了指引和启示。当然，我们也需看到，制造业领域中一些企业低端供给过剩和高端供给不足并存，创新能力不强、产业基础不牢等短板亟待补齐，提升竞争优势面临较大挑战。在这一背景下，传统老工厂如何焕新势在必行，也尤为紧迫。

以优秀转型企业为样本，推动老工厂焕新，需内外协同、双向发力。一方面，要充分激发企业内生动力。企业既要精准把握市场需求导向，将工匠精神融入发展过程，深耕技术研发，不断提升核心竞争力，也要顺应数字化和绿色化等新一轮科技革命和产业变革的重要趋势，在产品设计、生产制造、经营管理等方面引入数字技术、绿色技术，持续优化工艺流程、创新产品与服务供给。

另一方面，在加强政策引导与体系支撑上，要做好顶层设计与服务保障，为老工厂焕新扫清发展障碍，筑牢发展根基。另外，以产业融合互促为抓手，推动传统制造业之间及其与现代服务业融合发展，培育壮大先进制造业集群，推动产业链上下游协同发展，让老工厂在产业生态协同中实现抱团发展，集聚提升。

步入“十五五”开局之年，发展新质生产力、建设现代化产业体系，成为制造业发展的重要课题。那些历经岁月沉淀的工业老厂，既有深厚的产业基础，也有敢闯敢试的奋斗基因，这是其焕新发展的独特优势。期待更多企业能够在老厂房里孕育新动能，在老工艺上锻造新优势，让工业“老将”变身为发展“新锐”，为我国构建现代化产业体系持续贡献力量。